数字化网络――横河电机现场总线解决方案

现场总线技术自70年代诞生至今，由于它在减少系统线缆，简化系统安装、维护和管理， 降低系统的投资和运行成本，增强系统性能等方面的优越性，得到了大范围的推广，导致了自动控制领域的一场革命。 按照国际电工委员会IEC61158的标准定义：“安装在制造和过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线。”一般认为“现场总线是一种全数字化、双向、多站的通信系统，是用于工业控制的计算机系统的工业总线。” 在MICONEX2004技术交流会上，横河电机的陆伟峰先生谈到了现场总线的发展过程以及它的发展所带来的变化：现场总线将传统系统中点对点连接转变为交结点连接，使得单向通讯向双向通讯转化，还将模拟通讯转变为全数字化通讯的方式；另外由于现场总线解决方案的应用在控制过程中还可以缩短控制流程，数字信号无需转化为模拟信号，这样就会给许多大型企业的维护上带来革命性的变化；可以进行预期维护而不是效率低下的故障发生后的维护，亦可以执行技术上的自动维护及远程维护；同时在操作的精度上也会有大大的提高，从而减少操作中的数字信号和模拟信号的重复转化，减少精度的损失。 横河电机的突出特点则在于过程控制方面，其仪表自身带有功能块。在当代的自控领域，横河电机倡导数字化的网络技术，即实现从工厂到办公室完全采用数字化的网络进行连接。针对这一发展趋势的需要，横河提出了现场总线解决方案（Plant Resource Manager）。在工厂建造层面，横河主张从工厂的计划、建设、运行、维护、改造实现全方位的应用。在横河现场总线解决方案的实施过程中，用户可以减少硬件成本，如I/O及仪表设备成本的支出，也可以使项目工期有所缩短。而在工厂投产运行之时，用户则可以减少操作成本，同时巡检次数会有所降低；维护成本也会减少，用户可以根据FF仪表状况确定更换仪表从而进行检修，同时提升了设备的功能，使用CMMS/ERP可以优化维护工作；在安全成本上也会减少，尤其是远程维护的成本。 横河现场总线工程组态的特点： ·支持高线工程组态 ·用简单的画图工具连接功能块 ·产生通讯时间序列和功能块执行时间序列 ·下载组态文件到设备 ·上载现场完整参数到组态数据库 ·提供在线帮助功能 陆伟峰先生在会中向与会观众详细介绍了横河现场总线项目的实施流程及此过程中的设备选择状况，针对不同设备的横河改造计划。 日本横河电机株式会社1975年成立以来，在世界上共发展了16188个项目，在中国有苏州电表有限公司、上海横河国际贸易有限公司、重庆横河川仪有限公司、横河电机苏州有限公司四个合资企业，在北京、上海、西安、苏州、重庆均设有办事机构，在化工、石油、冶炼等行业有较为广泛的应用。 在横河研讨会中，横河电机的代表还介绍了PA时代理想工厂－横河电机解决方案、网络控制系统STARPOM、横河现场仪表解决方案等一系列的解决方案。